矫直机上矫直辊操作步骤
 矫直机上的矫直辊（也叫矫直辊圈）是矫直的工具，它赢接与钢材接触，矫直辊的安装合适与否对矫直产量及质量有直接的影响。
 
  1.安装前的准备
 
  矫直机调整工在安装辊之前要对矫直辊做以下几个方面的检查：
 
  (1)对每个矫直辊都要做详细的检查，主要包括：检查工作辊直径和内孔直径是否符合规定要求；检查辊子内孔键槽位置、尺寸是否符合要求；检查辊面是否光洁，有无毛刺、裂纹或凸凹不平等缺陷，辊子是否变形如椭圆或锥形；用样板检查辊子孔型是否合乎矫直产品的要求。尤其是对外貌相似的辊型更应细心地检查；把检查好的辊子分别写上编号，依次安装。
 
  (2)还要对矫直机有关零件进行检查，主要包括：用水平尺检查上、下辊轴是否水平；用样板和量具检查与辊子内孔相关联的轴径或轴套是否在允许公差范圈内；检查与矫直辊相关联的辊轴或轴套是否正圆、光滑，有无其他缺陷；键槽位置和尺寸是否符合要求。
 
  2.安装和对辊方法
 
  向矫直机上装辊子时，先装下排辊，后装上排辊；往下卸辊时，先卸上辊，后卸下辊，随辊卸下来的备件，如垫圈、挡圈、大螺母等要单独放置，不得混乱，以免重新安装时费事。
 
  矫直机下捧辊工作直径尽量保持一致。如果由于车削加工的影响而造成的辊径不一致，下排辊径差不得超过1mm，安装时根据辊径的不同沿进钢方向从小到大排列，即第一个辊直径最小，最末一个下辊直径最大。这样，辊子的线速度由小到大，在矫直过程中，有“拉”钢的作用，并可以使被矫直的钢材不至于重叠、搭头等。
 
  安装上排辊时，上辊编排次序一般不限。但考虑到矫直压力是由大到小，因而上排辊的磨损也是由重到轻，因此，安装时，上排工作辊直径沿矫直方向由大到小排列，这样可以减少上辊的储备数量。
 
  矫直辊安装完毕，还要进行孔型对正的调整。
 
  对正矫直辊时，一般按下列顺序进行（挂线锤法）：
 
  (1)先将上排末辊（标准辊）移到轴向调整零位置。
 
  (2)以此辊为标准，校对第五个下辊，使其孔型成一线。
 
  (3)以第五下辊为准，校对其余四个下辊，使其孔型成一线。
 
  (4)以第一、二下辊为标准，对正上一辊使其孔型成一线。
 
  (5)以第一、五下辊为标准，对正其余三个上辊，使其孔型成一线。

矫直机的操作规程 （编外知识点）
⒈开机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。

⒉主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。

⒊各润滑点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。

⒋操作人员穿戴好劳保用品，开机后不得离岗、串岗。

⒌在液压站的油温、油压达到稳定后，上矫直辊抬起至初始位置。

⒍人工受料，将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。

⒎开动主电机，钢管旋转前进同时被矫直。

⒏电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊抬起，送出矫直的钢管。

⒐如需反转矫直，可通过操作台上的反转旋钮，使主机反转，进行反向矫直。

⒑主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管被退回到起始位置，待重复下一个矫直程序指令。

⒒停机后，关好总电源，不能随意更改程序控制器。