矫直机布置在加速冷却装置后，是用来消除钢板在轧制、冷却和运输过程中产生的各种板形缺陷，是改善钢板板形的重要设备。经矫后钢板上表面存在全长压痕缺陷，经查为上辊系工作辊辊面缺陷所至。在抽出辊系后，利用激光动态跟踪仪检测上框架下平面水平度。通过有限元的分析可知，上框架处于水平状态时，仍然存在一定的局部接触现象。因此，对上辊系支撑辊辊形进行了优化。根据局部接触的位置，将原先支撑辊的平辊形改为带凸度的辊形，改善支撑辊和工作辊的接触状态，避免由于局部接触部位产生严重磨损，磨损下的碎屑黏在工作辊表面，形成辊面缺陷，在矫直过程中压入钢板上表面，在钢板上表面形成压痕。

　  通过上框架的水平调整和支撑辊辊形的优化，改善了上辊系工作辊和支撑辊的接触状态。在实际矫直过程中，支承辊转动情况良好，支承辊和工作辊表面无磨损现象，消除了上辊面缺陷的产生，减少了停机修磨矫直辊的时间，恢复了矫直机的正常投入使用。根据钢板上表面压痕的位置和特征，对现场工作辊和支承辊辊面进行了检查。根据辊面缺陷的位置，发现辊面缺陷是由于工作辊和支承辊之间的局部磨损造成的；并通过对上框架的水平度检测和有限元的分析，找到了产生局部磨损的原因是上框架的不平和支承辊辊形不良；提出了相应的解决措施。措施经现场实施后验证，取得了良好的效果，解决了矫直机上辊面缺陷问题。

对于矫直机传动系统而言，普遍采用电机、减速齿轮分配箱、安全联轴器、万向联轴器到矫直辊的传动方式。矫直钢板时，由于长度方向发生塑性变形，导致钢板与矫直辊速度差可达到3%，因而产生附加扭矩，以往的整体传动易导致接轴和齿轮损坏，同时当矫直辊与钢板产生速差时，钢板打滑现象会损伤表面，为了避免这些现象的发生，矫直辊尽量采用单独传动或分组传动，同时还可用于控制张力。